Ahoj! Ako dodávateľ dielov Core Pin Die Casting mám veľa skúseností s celým procesom, od odlievania až po následné spracovanie. Dnes sa s vami podelím o to, ako post - spracovať diely na tlakové odlievanie Core Pin.
Po prvé, poďme pochopiť, o čom je post-processing. Následné spracovanie sa vzťahuje na sériu operácií vykonaných po počiatočnom odlievaní na zlepšenie kvality, vzhľadu a funkčnosti dielov. Je to ako dať svojmu čerstvo upečenému koláču krásnu polevu a nejaké ozdoby.
Orezávanie a odstraňovanie odleskov
Prvým krokom pri dodatočnom spracovaní dielov na tlakové odlievanie Core Pin je zvyčajne orezávanie a odstraňovanie fľakov. Počas procesu odlievania sa okolo okrajov dielov môže vytvoriť prebytočný materiál, známy ako záblesk. Tento záblesk je výsledkom presakovania roztaveného kovu do medzier medzi polovicami formy. Aby sme sa ho zbavili, používame orezávacie lisy alebo ručné náradie.
Orezávacie lisy sú skvelé pre veľkoobjemovú výrobu. Dokážu rýchlo a presne odstrániť blesk, čím zaistia, že všetky časti budú mať jednotný tvar a veľkosť. Na druhej strane ručné nástroje, ako sú pilníky a brúsky, sú vhodnejšie pre menšie série alebo diely so zložitými tvarmi. Umožňujú presnejšiu prácu, ale sú aj časovo náročnejšie. Viac o častiach zapojených do tohto procesu sa môžete dozvedieť na našej stránkeČasti odlievacích foriemstránku.
Tepelné spracovanie
Tepelné spracovanie je ďalším zásadným krokom v post-spracovaní dielov na tlakové odlievanie Core Pin. Pomáha zlepšovať mechanické vlastnosti dielov, ako je tvrdosť, pevnosť a ťažnosť. Existujú rôzne typy procesov tepelného spracovania, vrátane žíhania, kalenia a temperovania.
Žíhanie je proces, pri ktorom sa diely zahrievajú na určitú teplotu a potom sa pomaly ochladzujú. To pomáha zmierniť vnútorné napätie v častiach a urobiť ich ťažnejšími. Kalenie na druhej strane zahŕňa zahrievanie častí a ich následné rýchle ochladenie v kvapalnom médiu. Vďaka tomu sú časti tvrdšie, ale tiež môžu byť krehkejšie. Preto sa temperovanie často vykonáva po kalení. Temperovanie zahŕňa zahriatie dielov na nižšiu teplotu a následné pomalé ochladzovanie, aby sa znížila krehkosť.
Výber procesu tepelného spracovania závisí od špecifických požiadaviek dielov. Napríklad, ak diely musia byť veľmi tvrdé a odolné voči opotrebovaniu, najlepšou voľbou môže byť kalenie a popúšťanie. Ale ak potrebujú byť tvárnejšie, žíhanie by mohlo byť cestou. Podrobnejšie informácie o našejOdlievanie jadra pod tlakomproces a ako doň zapadá tepelné spracovanie.
Povrchová úprava
Povrchová úprava je predovšetkým o zlepšení vzhľadu a odolnosti dielov na tlakové odlievanie s jadrami. Existuje niekoľko spôsobov povrchovej úpravy, vrátane pieskovania, leštenia a pokovovania.
Pieskovanie je proces, pri ktorom sú malé abrazívne častice otryskané na povrch dielov vysokou rýchlosťou. To pomáha odstrániť akékoľvek povrchové nečistoty a dodáva dielom matný povrch. Je tiež skvelý na prípravu povrchu pre ďalšie dokončovacie procesy, ako je pokovovanie.
Leštenie, ako už názov napovedá, zahŕňa použitie abrazívnych materiálov na vyhladenie povrchu dielov a dodanie im lesklého povrchu. Môže sa to robiť ručne alebo pomocou automatických leštiacich strojov. Leštenie nielen zlepšuje vzhľad dielov, ale tiež uľahčuje ich čistenie.
Pokovovanie je proces, pri ktorom sa na povrch dielov nanáša tenká vrstva kovu. To môže zlepšiť odolnosť dielov proti korózii a tiež im dodať atraktívnejší vzhľad. Bežné pokovovacie materiály zahŕňajú zinok, nikel a chróm.
Výber spôsobu povrchovej úpravy závisí od použitia dielov. Napríklad, ak sa diely budú používať v korozívnom prostredí, pokovovanie môže byť najlepšou voľbou. Ale ak slúžia hlavne na dekoratívne účely, leštenie by mohlo byť vhodnejšie. Môžete získať prehľad o celkovom procese navrhovania, ktorý ovplyvňuje povrchovú úpravu u násDizajn odlievacej formystránku.
Obrábanie
V niektorých prípadoch je potrebné opracovanie, aby sa dosiahli presné rozmery a tolerancie potrebné pre diely na tlakové liatie s jadrami. Procesy obrábania zahŕňajú frézovanie, sústruženie a vŕtanie.
Frézovanie je proces, pri ktorom sa na odstránenie materiálu z povrchu dielov používa rotačný rezný nástroj. Môže sa použiť na vytváranie rovných plôch, štrbín a otvorov. Sústruženie na druhej strane zahŕňa otáčanie dielu, zatiaľ čo sa do neho vkladá rezný nástroj, aby sa odstránil materiál. Toto sa často používa na vytváranie valcových tvarov. Vŕtanie sa používa na vytváranie otvorov v častiach.
Obrábanie je presný a kontrolovaný proces, ale môže byť aj drahý a časovo náročný. Preto sa to zvyčajne robí len vtedy, keď samotný proces odlievania nemôže dosiahnuť požadovanú presnosť.
Kontrola kvality
Po dokončení všetkých krokov po spracovaní je nevyhnutné vykonať dôkladnú kontrolu kvality. To zaisťuje, že diely spĺňajú požadované špecifikácie a normy. Kontrola kvality môže zahŕňať vizuálnu kontrolu, meranie rozmerov a testovanie materiálu.
Vizuálna kontrola je najjednoduchšia forma kontroly. Zahŕňa kontrolu dielov na viditeľné chyby, ako sú praskliny, pórovitosť alebo nedokonalosti povrchu. Meranie rozmerov sa vykonáva pomocou nástrojov, ako sú posuvné meradlá, mikrometre a súradnicové meracie stroje (CMM), aby sa zabezpečilo, že diely majú správnu veľkosť a tvar. Testovanie materiálu môže zahŕňať testovanie tvrdosti, chemickú analýzu a metalurgickú analýzu na overenie vlastností materiálu.
Ak sa pri kontrole kvality zistia nejaké chyby, diely môže byť potrebné prepracovať alebo zošrotovať. Preto je dôležité mať zavedený prísny systém kontroly kvality počas celého procesu po spracovaní.
Prečo si vybrať nás
Ako dodávateľ tlakového odlievania Core Pin máme odborné znalosti a skúsenosti na zvládnutie všetkých aspektov následného spracovania. Používame najnovšie vybavenie a techniky, aby sme zaistili, že naše diely budú tej najvyššej kvality. Či už potrebujete malú sériu dielov vyrobených na zákazku alebo výrobu vo veľkom meradle, môžeme splniť vaše potreby.
Ak hľadáte vysokokvalitné diely na tlakové odlievanie jadra, neváhajte a oslovte. Sme vždy pripravení porozprávať sa o vašich požiadavkách a poskytnúť vám konkurenčnú cenovú ponuku. Spolupracujme na realizácii vašich projektov!
Referencie
- "Príručka tlakového liatia" od J. Campbella
- "Odlievanie kovov: Procesy a aplikácie" od RN Wrighta